Seçici valfin sınıflandırılması ve uygulaması

Hepimizin bildiği gibi, seçici valf, hidrolik yağ akışının bağlantısını, kesilmesini ve tersine çevrilmesini ve basınç boşaltma ve sıralı eylem kontrolünü gerçekleştirmek için bir valftir. İkiden fazla akış formuna ve ikiden fazla yağ portuna sahip bir yönlü kontrol valfidir. Seçici valfin işlevi, bağlantıyı kontrol etmek için valf çekirdeğinin hareketi ile valf gövdesindeki her bir yağ portunun açma durumunu değiştirmektir. Yağ devresinin kesilmesi ve yön değişimi.

I. Seçici valfin sınıflandırılması

1. Vana gövdesine göre valf çekirdeğinin hareket moduna göre, seçici vanalar slayt ve döner valflere ayrılır.

2. Valfin farklı çalışma modlarına göre, seçici valfler manuel, motorlu, elektromanyetik, hidrolik ve elektro-hidrolik valflere vb.

3. Vana çekirdek pozisyonlarının sayısına göre, seçici valf iki pozisyon, üç pozisyon ve çoklu pozisyona ayrılmıştır.

4. Vana gövdesindeki yağ giriş ve çıkış sayısına göre, çoklu seçici valfler 2 port, 3 port, 4 port ve 5 port vb.

5. Vananın farklı kurulum yöntemlerine göre, yön valfleri plaka tipi, boru tipi, flanş tipi vb.

II. Çoklu bağlantı noktası seçici valfinin uygulanması

1. Petrol, kimya, madencilik ve metalurji endüstrilerinde,6 port seçici vanaÖnemli bir sıvı yönlü ekipmantır. Valf, ince yağ yağlama sisteminde yağlama yağını taşıyan boru hattına monte edilir. Valf gövdesindeki sızdırmazlık tertibatının göreceli konumunu değiştirerek, valf gövdesinin her bir kanalı bağlanır veya bağlantısızdır, akışkanın tersine çevrilmesi ve başlatılması ve durdurulması için.

2. Toz taşıma endüstrisinde ve pnömatik taşıma sisteminde, 3 port seçici valf önemli bir toz geri vites ekipmanıdır. Taşıma boru hattına monte edilir. Şaft bölmesi, kanalın malzeme yönünü değiştirmek için pnömatik kontrol ile ayarlanır.

3. Seçici valf doğru eylemlere, yüksek derecede otomasyona ve istikrarlı ve güvenilir çalışmaya sahiptir, ancak sürücü ve soğutma sistemleri ile donatılmış karmaşık bir yapıya sahiptir; valf disk yapısı daha basittir ve çoğunlukla üretim sürecinde daha küçük akışla kullanılır.